WARUM SPRITZGUSS? Die Vorteile einer spritzgusstechnischen Lösung liegen auf der Hand: Der Formgebung der Teile sind kaum Grenzen gesetzt Funktionen können in die Bauteile integriert werden geringe Stückpreise für beinahe jede Anwendung geeignete Materialien (Metallersatz,...) ausgezeichnete Reproduzierbarkeit Unser Angebot • moderner Maschinenpark • Formteile bis 1000cm³ • Montage von Baugruppen • Ultraschallschweißen • Inserttechnik (Metalleinlegeteile, Stecker umspritzen...) • Mehrkomponententechnik

Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Spritzguss. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess. Hierzu zählt ebenfalls die Entwicklung nach ISO 9001 Standards.

Plastic-injection molding is the preferred process for manufacturing plastic parts, as it is ideal for producing high volumes of low-cost plastic parts with high tolerance precision. Material: POM, PP, PA, PE, ABS Process: Injection molding Precision machining Extrusion Application: Agricultural machinery General machinery

Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Großformatige Bauteile mit Maschinen bis 1.000 Tonnen Schließkraft. Hochleistungswerkstoffe (PEEK, Polysulfone), transparente Sichtteile, Mehrkomponenten-SPG

Das Spritzgießen eignet sich vor allem dazu, große Stückzahlen zu produzieren. Bei Form und Größe sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auch Spritzgussteile mit einem Gewicht von deutlich unter einem Gramm lassen sich dabei herstellen. Die notwendigen Formen und Werkzeuge für diese Präzisionsarbeit werden ebenfalls in der Franz Moderegger GmbH hergestellt. Allerhöchste Qualität vom Formenbau bis zum Kunststoffspritzguss: Darauf können Sie sich verlassen.

In den letzten Jahren haben wir unseren Maschinenpark sukzessive auf den neuesten Stand der Technik gebracht und arbeiten aktuell mit 27 Spritzgussmaschinen. Die Maschinen sind an eine Zentrale Materialversorgung angeschlossen und werden über den Arburg-Leitstand ALS überwacht. Hierbei stehen mehrere Arbeitsplätze zur Verfügung, um innerhalb unseres Betriebes an 6 verschiedenen Arbeitsplätzen die benötigten Informationen zu erhalten bzw. zu verteilen. Mit der Maschinendatenerfassung sind uns alle Betriebszustände bekannt. Die Produktion kann theoretisch sekundengenau geplant werden. Hierdurch wird eine Transparenz geschaffen, die sich bei der absoluten Zuverlässigkeit in punkto Termintreue bezahlt macht. · Effizientes Produktionsmanagement · Hohe Planungssicherheit, Vorausschauende Feinplanung · Koordination zu Maschinenbelegung, Auftragslage · Fertigungsterminen, Stückzahlen, Wartungsarbeiten · Archivierung der Einstell- und Prozess Daten · Reproduzierbare Produktqualität durch freigegebene Datensätze · Maximierung von Verfügbarkeiten · Gezielte Analysen und kontinuierliches Verbesserungspotential · wirtschaftliche und energieeffizienten Produktion Wir verfügen über implementierten ERP-Software Alfa plus, die auf unsere Branche und mit individuellen Programmierungen auf unsere Abläufe optimiert wurde, unterstützen wir die Ressourcenplanung unseres gesamten Unternehmens in den Bereichen Materialwirtschaft, Controlling und Stammdatenpflege. Daneben verfügen wir über hochwertige Softwarelösungen für die Bereiche Finanz- und Rechnungswesen (HMD-software), Personalwirtschaft (AIDA) und Dokumentenmanagement (CAS Genesis world). Auch diese Vorgänge finden alle in unserem Hause statt. Wir führen auch gerne die Abläufe Ihres und unseres Unternehmens zusammen. Wir haben Erfahrung mit EDM Schnittstellen, verpacken Ihre Teile entsprechend Ihrer Vorgaben und orientieren uns an der von Ihnen gewünschten Ablauforganisation. (Private Labeling, barcodefähige Kennzeichnung mit beliebigem Format etc.) Die Produktionsablaufsteuerung kann über Kanban erfolgen. Auf Wunsch führen wir Lieferungen auch über die bedarfssynchrone Produktionsstrategie Just-in-time aus. Lassen Sie uns über Ihre Vorstellungen bei der Zusammenarbeit im Detail reden. Auf unseren 27 Stück zum großen Teil vollautomatisierten Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltung von 15 bis 360 Tonnen fertigen wir Teile mit einem Spritzgewicht bis ca. 750 Gramm. Wir arbeiten im 3-Schicht Betrieb an 6 Tagen in der Woche. Dabei verarbeiten wir Erfahrung mit nahezu sämtlichen Thermoplasten. Regelmäßig verarbeiten wir: ABS, ASA, SAN, HD-PE, LD-PE, LLD-PE, PP, EPDM, PS, POM, Hart-PVC, Weich-PVC, TPE, TPU, PMMA, PA, PPS, PC+ABS, PC, PEEK, PBT Jährlich verarbeiten wir rund 800 Tonnen Rohmaterial. Es kommen sowohl unverstärkte als auch glasfaser- oder glaskugelverstärkte sowie kohlefaserverstärkte Materialien zum Einsatz. Mit unseren hybriden Maschinen sind wir bereit für große Stückzahlen und schnellen Zyklen zu attraktiven Preisen. Elektrische Schnelligkeit und Präzision wird mit hydraulischer Kraft und Dynamik in kompromisslose Produktionsleistung energieeffizient umgesetzt. Für kleine und mittlere Losgrößen haben wir durch unseren hohen Automatisierungsgrad passende Fertigungslösungen. Für unsere Kunden verpacken wir mitunter einzeln oder in geringen Stückzahlen. Unsere Kunden in der Fensterbaubranche benötigen häufig verschiedene Varianten (Rechts / Links Version im Werkzeug) in kleinen Verpackungseinheiten. Auch darauf ist unsere vollautomatische Fertigung ausgerichtet.

Spritzgussteile - Herstellung von Kunststoff Kleinserien und Serien für Nischenprodukte. Wir unterstützen Sie bei der Konstruktion für den optimalen Spritzgussteil

Dieses System wird vorzugsweise in Verbindung mit Werkzeugen für hohe Ausschöpfung eingesetzt, auf horizontalen sowie vertikalen Spritzgiessmaschinen, oft im vollautomatischen Betrieb.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Kunststoffteile Spritzguss ist unsere Kernkompetenz. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste sowie verschiedene Hochleistungskunststoffe. Kunststoffteile Für Kleinserien können wir Ihnen günstige Werkzeugeinsätze für unsere Stammformen anbieten. Für Mittel- bis Grossserien bieten wir Ihnen komplette Spritzgusswerkzeuge an. Wir können u.a. folgende Kunststoffe verarbeiten ... - Standard Kunststoffe PP, PE, PS, PET - Technische Kunststoffe ABS, PVC, SAN, PMMA, POM, PC, PA - Thermoplastische Elastomere TPE-U, TPE-E, TPE-V, TPE-S - Hochleistungskunststoffe PEEK, PVDF, PPS, PPSU,

31 Spritzgussmaschinen + Peripherie Schließkraft: 15-500to Max. Plastifizierleistung: 2800g in PS Verarbeitet werden technische und hochtechnische Thermoplaste, wie: SAN, PC, POM, ABS, PA, TPE, PMMA, PPO, PBT, PEI etc.

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Werkstoff wahlweise PP oder PA

Kunststoffformteile sind in fast allen Formen, Farben und Größen in einem Arbeitsgang zu produzieren. Firma Leibe automatisiert in vielen Bereichen und ist damit bei höchster Präzision immer effizient

Wir schaffen technisch anspruchsvolle Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffformteilen. Unsere Werkzeuge setzen Maßstäbe in puncto Präzision und Genauigkeit. Wir liefern innovative Werkzeuge von herausragender Qualität. Da wir immer auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, entwickeln wir gemeinsam mit ihnen ein optimal gestaltetes Spritzgießwerkzeug. Wir können Kunststoffspritzgießwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 8 t in unserer Produktionsstätte fertigen. Da wir nach sehr hohen Qualitätsstandards arbeiten und viel Wert auf langlebige Produkte legen, bleiben unsere Werkzeuge in ihrem Wert beständig. Auch besondere Ausstattungen oder ein besonders präziser Aufbau sind für uns bei der Fertigung von Neuwerkzeugen kein Problem. Wir bauen für jedes Kunststoffteil das passende Werkzeug! Unsere gesamte Produktpalette im Neubau umfasst: Standard-Spritzgießwerkzeuge Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge Etagen-Spritzgießwerkzeuge Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge Tandem-Spritzgießwerkzeuge Prototypen-Spritzgießwerkzeuge Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf jede neue Herausforderung!

Seit einigen Jahren befassen wir uns nun mit der MIM Technologie, und haben bereits eine stattliche Anzahl von Projekten umgesetzt. Das Metallpulverspritzgießen, auch MIM-Verfahren (englisch für Metal Injection Moulding) ist ein Urformverfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen komplexer Geometrie und hat seinen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe.

Wir produzieren kundenspezifische, technische Spritzgießteile vor allem als Zulieferer für Automobilhersteller und -zulieferer, Medizintechnik und Industrie.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Kunststoffprodukte Wir entwickeln zusammen mit Ihnen Konzepte zur Realisierung Ihrer Produktidee im Kunststoffspritzguß. Wir kennen aus langjähriger Erfahrung die komplette Prozesskette und wissen, was kostengünstig und zuverlässig funktioniert. Unser Leistungsspektrum umfasst den gesamten Ablauf von der Anfrage über die Projektierung, die Entwicklung und Konstruktion, den Werkzeugbau über die Erstbemusterung bis hin zur Serienfertigung.

●Wir haben uns auf HASCO und Meusburg Standard-Formen konzentriert. ●Unsere zuverlässigen Lieferanten garantieren die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der alle Komponenten. ●Unser technisches Personal verfügt über eine reiche Erfahrung, um ein perfektes Fertigungsprogramm und -verfahren zu bieten. ●Unser ausgeklügelter Maschinenpark sorgt für die präzise Umsetzung dieser Fertigungslösungen. ●Unser qualitativer Werkzeugbauer wird den Kunden schließlich wie ein Künstler die exquisiten Formen präsentieren. Wir Spezialisieren uns auf: ●Formen für Mineralverstärkte technische Polymer Produkte (PA6 GF) ●Verbindungstechnik für Teile aus Kunststoff und Metall ●2K und Mehrkomponenten Werkzeug ●max. Formgröße: L: 2500mm B: 2500mm H: 1800mm ●max. Formgewichte: 30 Tonnen

Prototypen, Kleinserien, Großserien & mehr Wenn es um die Entwicklung von individuellen Lösungen im Bereich Spritzguss geht, verleiht die Lang & Pfeiffer GmbH jeder Idee präzise Konturen. Wir fertigen sowohl Prototypen als auch Serienteile (Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien) aus Kunststoff.

Herstellung von Spritzgusswerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe, nach Lastenheft oder individuellem Konstruktionsentwurf. Die Herstellung erfolgt komplett im eigenen Werkzeugbau.

SPRITZGIESSWERKZEUGE Modernste Fertigungstechnologien und langjährige Erfahrung Für Sie plant und fertigt unser kompetentes Team Formen und Werkzeuge, die Ihren Wünschen und Ansprüchen gerecht werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen entsprechen den neuesten technischen Standards und gewährleisten erstklassige Qualität. Für ein hochwertiges Ergebnis sorgt zudem der Einsatz von CAM-Programmierung, die in unserer modernen Fertigung angewandt wird. Somit sind auch schwierige und komplexe Konturen im Kunststoff-Formenbau problemlos realisierbar. Ebenso fertigen wir auch hochgenaue Formeinsätze und mechanische Bauteile. Wir legen Wert auf ein vertrauensvolles Verhältnis und eine enge Kooperation mit unseren Kunden. Ihre Wünsche und Vorstellungen können jederzeit in den Entwicklungsprozess einfließen. Profitieren auch Sie von unserer großen praktischen Erfahrung in diesem Bereich..

Werkzeugen für Ein-Komponenten- oder Mehr-Komponententeile nach den individuellen Kundenvorgaben. Werkzeuge für die Produktion im 1. Asiatischen Raum: Verbleiben im allgemeinen bei unserer Serienproduktion in China. Leihvertrag mit TaiGer, denn diese Werkzeuge sind und bleiben Eigentum des Kunden. 2. Europäischen Raum: Nach deutschen/ europäischen Qualitätsstandards. U.a. z..Bsp. Verwendung von HASCO kompatiblen Normalien und die in Europa gebräuchlichen Heißkanaltechniken. Kundenwünsche werden stets berücksichtigt.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst: • Vorserienwerkzeuge • Serienwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik • Gasinnendruckformen (GID-Formen) • Etagenwerkzeuge • Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik • Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz • Gießformen • Werkzeuge mit Folienhinterspritzung • Werkzeuge für Metallumspritzung

Wir fertigen auf modernsten Spritzgussmaschinen der Firmen Arburg und Krauss Maffei Präzisionsspritzgussteile in Einzel-bzw. Mehrfachkavitäten. Standardmaterial:: PVC, TPE, PP, ABS Einfärbung:: natur, weiß, schwarz, weitere Farben auf Anfrage Verschlüsse:: auf Anfrage weitere Formen:: auf Anfrage

MVA d.o.o. offers expert consultations in product design, tool designing, mould manufacturing, and mould maintenance services. Specializing in aluminum manufacturing, we provide comprehensive solutions to meet your production needs.

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Fertigung von Spritzgussformen